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                SOP標準化作業及生產效率改善

                • 開課時間: 2022年12月20日 周二 2022年12月21日 周三 查看最新上課時間
                • 開課城市: 蘇州
                • 培訓時長:2天
                •  
                • 課程類別: 生產管理
                • 主講老師:TonyZhang(查看該老師更多課程)
                • 課程編號: 49256
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                培訓對象:

                制造型企業的質量、技術、生產、輔助部門相關人員 參與生產的工程師、主管、專員等 制定企業標準化的工程部門,工藝部門,流程優化部門,綜合管理部門的專職人員等 企業一線班組長、質量工程師、生產工程師、生產主管、人力資源專員等

                培訓內容:

                課程背景:                                           

                現在絕大多數企業, 在一定程度上都能夠做到遵守國際標準化組織頒布的一系列標準規程, 但問題是多數企業在通過認證后,只是把證書懸掛,并沒有在真正的運營過程中去實踐落實標準化。標準化的實施落實過程,是一個長期改善,維持結果,這不僅需要企業管理者具備專業的能力,同時還要求企業首先應具備科學合理的管理思維,從而才會推行整個企業執行標準化。標準化的工作多數屬于日常事務的規范,收益不明顯且周期較長,因此,往往被企業和管理者忽略,不足以引起應有的重視。

                本課程通過案例講解幫助學員重新認識標準化作業的重要性, 明確標準化作業在生產管理中的的重要作用; 通過不同緯度工作的標準化——人員操作標準化、流程管理標準化、管理制度中績效考核標準化、人員培訓標準化等模塊的講解與練習,幫助學員提升標準化的管理方法和應用技巧; 通過講解和練習,讓學員學會標準化的流程與步驟,從而幫助企業奠定好發展基石。

                課程亮點:

                Ø  有豐富實戰管理經驗豐富的老師,現場答疑

                Ø  課程設計合乎企業的實際運作、覆蓋緯度廣

                Ø  課程內容包含:方法、工具、運用技巧,技能等實操性很強的模塊

                Ø  大量實際運用案例和練習,讓學員在課程過程中學以致用,快速掌握

                Ø  課程提供相關的標準樣板電子檔文本供學員回企業后直接運用

                Ø  趣味游戲+小組PK,寓教于樂,學習不枯燥

                課程收益:

                Ø  了解標準化的定義與分類,建立和強化標準化作業的意識

                Ø  掌握標準化適用范圍

                掌握標準化的流程與步驟

                Ø  掌握不同緯度的標準化的方法和工序


                授課形式:

                知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調學員參與。

                課程大綱:

                1.標準化作業的意義
                1)代表最好、最容易與最安全的工作方法。
                2)提供了一個保持技巧和專業技術的最佳方法。
                3)提供了一個衡量績效的方法。
                4)表現出因果之間的關系。
                5)提供維持及改善的基礎。
                6)做為目標及訓練目的。
                7)做為訓練的基礎。
                8)建立成為稽查或診斷的基礎。
                9)防止錯誤再發生及變異最小化的方法。
                2.標準化三要素
                1)周期時間
                2)作業順序
                3)標準持有量
                3.作業標準化內容
                1)作業名稱
                2)作業目的
                3)作業步驟
                4)作業設備
                5)作業動作
                6)作業控制內容
                7)作業質量標準
                8)作業環境
                4.4.標準化作業內容
                1)標準化作業描述
                2)標準化作業表
                3)7種浪費(在過程中識別價值)
                4)WIP標準化
                5)批次生產操作實例
                6)標準化作業工具
                (1)時間觀測表
                (2)標準作業表
                (3)標準作業組合表
                (4)產能表
                (5)工序條形圖
                (6)百分比負荷圖
                7)操作方法表
                8)圖解工作指南
                5.現場分析診斷
                1)縝密規劃:流程改善計劃與運作準則PDCA
                2)明確目標:制訂投入/產出衡量標準與經濟效益
                3)合理要求:擬定標準化、合理化作業流程
                4)績效導向:稽核流程改善后的增值績效
                5)改善執行:建立流程改善后的延續發展與監測制度
                6)習慣養成:形成良好的工作習慣SOP與企業文化
                6.現場SOP改進流程
                1)目標設定:作業流程的目標確立
                2)作業分析:工作分解、分析(心智圖法)
                3)價值確立:針對各項作業內容確立其關系與價值
                4)流程繪制:流程圖的繪制與分析(PDCA)
                5)優化改善:流程的改善的四項準則
                6)ECRS刪除、合并、重組、簡化)
                7)合理分析:創新作為與維持改善
                8)流程績效:流程的價值流程分析與績效(KPI指標)
                9)流程執行:優化改善流程七大原則
                10)局部實施:進行流程的局部測試與績效核定
                11)全面導入:全面推行展開、標準化、持續追蹤改善

                培訓師介紹:

                TonyZhang老師
                國內知名理工科綜合性大學工學學士,德國著名大學工程學碩士和國內知名大學管理學碩士。
                曾在德國最大的集團企業實習培訓,獲得職業培訓師授權。
                長時間的一線實際工作經驗;
                先后在世界500強的兩家德國公司,兩家美國公司擔任過重要管理工作;
                先后任生產經理、物料經理、工廠經理,目前在美資企業中擔任總經理。
                張老師有著豐富的理論和實踐經驗。
                尤其在生產流程的設計、控制、管理;
                現場管理、員工管理、ERP體系的推行和整合;
                問題的挖掘和改善;
                流程改善;
                生產效率的提高和生產成本控制等方面有良好的實踐和理論知識。
                張老師從事企業管理將近20年,多年的國外留學生活和長期的外企工作,對生產流程,物流管理中的問題的發現、分析和解剖有自己獨到的見解。
                同時他將理論知識和實際經驗非常成果地運用到企業的管理中。
                在籌建兩家德國外資公司,對企業的戰略策劃。
                工廠布局,物流設計、人員組織框架的設計、團隊建設和管理。
                從基本的員工作業到整個生產流程的均衡控制和計劃體系的規劃都有實際作業經驗。
                在兩家美國公司工作中,針對生產流程中的一次通過率低,生產效率低;
                生產成本高、采購成本控制、供應商網絡建設和改善都有直接成功經驗。
                榮獲公司CEO授予的嘉獎。
                張老師在咨詢業,敬業敬職的德國式工作風格給學員們留下了深刻的印象。
                他先后輔導和培訓過100多家世界500強的企業,他認真、幽默、生動,富有實際操作性和務實的解決問題方案,給學員來了的學之有效的課程。
                曾經培訓過的公司:紫江集團,吉龍,科世達-華陽,天宏科技,意維絲絕緣導線,上海貝嶺,克恩-里伯斯,?沏~業,聯合汽車電子,韓泰輪胎,華虹NEC,貝爾阿爾卡特,博世,寶鋼集團,日立電子,安特工業,伊頓發動機零部件,上海敏孚汽車飾件,龍燈瑞迪制藥,弗例加濾清器,威特電梯部件,北京科勒,?颂仉娮,青島啤酒,亞太釀酒,撲內卡,納鐵福,南京依維科,西門子電子,北京德龍電力設備,東北制藥廠,拉法基屋面系統,北京百麥食品加工,連云港杜鐘氨綸,阿法拉伐流體設備,歐姆龍,惠爾撲,百事可樂,雀巢,上海家華,聯合利華,納西姆工業,肯特瓶蓋,博世特包裝設備,中國彈簧,小系車燈,南京鳳凰,施耐德,華西冰箱,大智塑料,上海紅陽密封件,克模塑膠,中國移動通訊深圳分公司,南通海一電子,上海培源木業,信誼藥廠,上海汽車公司

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